Mengapa Metode Panas Kering Sering Digunakan Untuk Menghasilkan Kayu Lapis?

Metode produksi kayu lapis secara umum dibagi menjadi tiga jenis: metode panas basah, metode pendinginan kering dan metode panas kering. Kering dan basah mengacu pada apakah veneer yang digunakan dalam pengepresan lem kering atau basah. Dingin dan panas mengacu pada perekatan dengan pengepresan panas atau dingin.

Kerugian dari produksi panas basah adalah:

Karena kadar air veneer tinggi, waktu pengepresan panas lama dan hasilnya rendah. Setelah pengepresan panas, kayu lapis perlu dikeringkan. Karena ini adalah papan yang diproduksi dengan metode panas lembab, tegangan internalnya besar, mudah melengkung dan berubah bentuk, dan kekuatan ikatannya rendah.

Kerugian dari metode pendinginan kering adalah:

Karena waktu pengepresan yang lama, maka siklus produksi kayu lapis menjadi lama. Ini lebih cocok untuk produksi usaha kecil.

Produksi panas-kering: Veneer potong-putar dikeringkan sehingga kadar air veneer berada pada kisaran 8 persen hingga 12 persen .

Ciri-ciri metode ini adalah:

Karena perekatan suhu tinggi, waktunya singkat, outputnya besar, dan kekuatan perekatannya tinggi, dan kualitas produknya bagus.

Permukaan papan halus dan rata, tidak mudah berubah bentuk.

Cocok untuk produksi berbagai jenis perekat.

Karena metode ini mengatasi kekurangan metode panas basah dan metode pendinginan kering. Produksinya lebih fleksibel dan dapat diproduksi oleh perusahaan besar, menengah dan kecil, serta produk yang dihasilkan lebih sesuai dengan kebutuhan pasar. Oleh karena itu, kayu lapis yang diproduksi oleh berbagai perusahaan di dalam dan luar negeri saat ini diproduksi dengan metode panas kering.